水垢的危害
一，水垢的形成及危害
1，水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两方面。水中有钙，镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
含有钙镁离子的给水进入锅炉以后，主要是由以下几个原因沉淀析出并附着在金属受热面上：⑴受热分解；(2)溶解度降低；（3）互相反应；（4）蒸发浓缩；（5）金属表面离子化；（6）炉水碱度及PH值得影响。
2，锅炉是把燃料燃烧的化学能变为热能的重要动力设备。在正常工况下，燃料燃烧时产生的热量要通过钢板或钢管传导给炉水，由于钢材是热的良导体，能及时把大量的热量传导给炉水，使其吸热后成为蒸汽或高温热水。锅炉结生水垢后造成如下危害：
（1）.降低锅炉出力
如果在锅炉受热面上结了较厚的水垢，由于水垢是热的不良导体，其导热系数比钢材的导热系数小几十倍到几百倍，会阻挡炉膛的内产生的热量传递给炉水侧，从而使锅炉的蒸发量或发热量大大降低。
钢材和水垢导热系数的比较
种类 | 导热系数(w/(m.k)) | 按下限计算钢材的导热系数比水垢大（倍） |
钢 铁 碳酸盐硬垢 碳酸盐软垢 硅酸盐水垢 油垢 混合水垢 | 41.86-58.15 0.58-5.8 0.23-1.16 0.058-0.23 0.12 0.81-3.49 | 1 72 182 95 357 53 |
2.浪费燃料
锅炉结水垢后，受热面吸收热量的能力大大降低，剩余的热量通过提高排烟温度散发到大气中去，使锅炉热效率降低，造成了能源的浪费。
水垢引起的燃料损失
水垢厚度 （mm） | 燃料损失（﹪） | ||
以CaCO3为主的软垢 | 以CaCO3为主的硬垢 | 以CaSO4为主的硬垢 | |
0.5 0.8 1.0 1.25 1.6 2.2 | 3.5 7 8 10 12.5 15 | 5.2 8.3 9.9 11.2 12.6 14.3 | 3 6 9 11 12.6 14.3 |
从图中可以看出，如果结有1mm厚的水垢，则浪费燃料大概为10﹪，随着水垢厚度的增加，燃料浪费也增加。能源的增加，大大落后于实际的需要，提高热效率，节省能源，实践科学发展观，实施可持续发展战略，对促进经济健康发展有非常重要的意义。
3，过热烧坏锅炉
（1）由于水垢阻挡了热量的传递，使锅炉金属壁得不到炉水的可靠冷却，钢板温度升高，抗拉强度和屈服强度会急剧降低，造成锅炉受压元件鼓疱，裂纹，弯曲，变形，漏泄，甚至导致锅炉爆炸事故发生；
（2）锅炉结生水垢后，还会减少炉水在管路中的流通面积，使流动阻力增大，甚至堵塞管路，破坏了正常的锅炉水循环，导致堵管路，破坏了正常的锅炉水循环，导致堵管，爆管事故的发生。在锅炉爆炸事故中，有1/3是由于水处理不好造成的。所以水处理不好，会造成锅炉爆炸事故的发生，同时会危及到人民的生命财产的安全。
4．增加检修量，减少锅炉使用寿命
锅炉结垢后需停炉清洗，受压元件过热损坏后需动用大量的人力，物力，财力进行修理，有些锅炉甚至因过热损坏造成提前报废，教授锅炉使用寿命，增加了企业负担，影响了经济效益。
总之，水垢是锅炉安全经济运行的天敌。必须采取积极有效的措施，防止锅炉结生成水垢。
二，选用有效的水处理方法
所谓“有效”，一是要符合《低压锅炉水质标准》有关给水和炉水的指标(给水≤0.03mmol/l);二是在实践中真正做到锅炉无垢或薄垢运行，并且无严重腐蚀和蒸汽污染。选用稳定的全自动软水处理设备是有效的水处理方法
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